北京无密封化工泵技术方案 江苏振亚泵业供应

    第二滑块的一侧固定连接有第二弧形防撞板，第1弧形防撞板和第二弧形防撞板的外侧均固定连接有若干第二防撞粒，其中，北京无密封化工泵技术方案，第二弧形防撞板的内侧还设有弧形安装板，弧形安装板的外侧和第二弧形防撞板的内侧之间固定连接有若干第三减震弹簧。推荐的，泵体的顶部连接有轴承座，泵体的底部固定安装有底架。推荐的，防撞斜板通过紧固螺栓和泵体以及联结架相连接。推荐的，块状安装板固定于泵体的一端，块状安装板和泵体之间通过限位轴承固定，块状安装板和泵体之间还设有第二密封圈，北京无密封化工泵技术方案。推荐的，防撞头为弹性材料结构，防撞头的一端为弧形结构。推荐的，第1滑块、第二滑块均和滑轨相滑动连接，第1滑块和第二滑块之间固定连接有第二减震弹簧。推荐的，第1弧形防撞板的另一端和泵体之间通过螺栓相固定，第二弧形防撞板的另一端和泵体之间也通过螺栓相固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型采用防撞头，配合第1减震弹簧，对泵轴起到缓冲保护作用，第二密封圈则对连接处实现密封保护作用，而防撞斜板配合第1防撞粒，对泵体的边侧起到保护作用。2.本实用新型采用第1弧形防撞板和第二弧形防撞板，北京无密封化工泵技术方案，配合第二防撞粒，则对泵体的尾端起到保护作用，此外。化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便。北京无密封化工泵技术方案

    化工泵的技术改进和节能改造措施化工泵的技术改进和节能改造措施黄忠明（上海石化烯烃部，上海200000）摘要：在化工企业当中，化工泵起到非常重要的作用，泵类产品平均每日的能源损耗量是非常大的，化工泵的科学合理利用对于企业节能降耗起到了非常重要的作用。本从化工泵的选购原则、技术改进方面着手，同时以开工酸泵G2-P105、稀酸泵G2-P117A/B的管线改造作为实例，对化工泵技术改进和节能改造措施进行浅述。关键词：化工泵；节能技术；改造措施化工生产过程当中，设备具体使用条件及运用目的对整个化工泵的制造提出了相应的要求。在化学工业使用的机械产品当中有着的特征：机械产品的性能要求会跟随被输送化学介质的类别与属性产生相应的改变。多元化介质中，化学成分的变化、化学元素配合比的改变具有特殊的流动属性。为此，通常在化工介质的纯度方面的要求是非常高的，并且，这些质量要求能够通过合适的化工泵的运用来顺利实现。为此，对化工泵的技术改进和节能改造有着非常重要的现实意义。1化工泵选购基本准则化工泵挑选的过程当中，需预先对所有的化工泵系统装置的相关温度、压力、流量等工艺参数进行详细计算，以便做到心中有数。在化工泵的选择上。北京无密封化工泵技术方案山西高效节能化工泵化工泵技术方案！

    醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有、等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。8.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。冷却问题高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵较高使用温度可达200℃。

    可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。⒌碱（氢氧化钠）钢铁应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。⒍氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。⒎盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。⒏醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有、等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。化工泵冷却问题高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求。浅谈化工泵的管道设计。

    通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也只可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的较好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。2.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。3.不锈钢一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用较广的耐材料。甘肃高效节能化工泵化工泵设备！内蒙古卧式化工泵可行性报告

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如检修不能保证无泄漏,也同样使泵不能运行。上述部位的密封,只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片,即能保证无泄漏。4叶轮和转子的检修常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净,不管是更换备件安装新叶轮,还是清洗旧叶轮,回装后均要做静平衡,必要时还要做动平衡。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于。5机械密封的检修对化工流程泵机封检修时,应先用工具正确拆下机封的动、静环,并检查端面磨损情况,凡是装机封的泵转子,不管功率大小,均应做动或静平衡试验。为保证密封不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于。安装后其轴的轴向窜动量不大于。应着重说明的是机械密封按要求装好后,一定要盘车,并检查冷却水部分是否可靠,防止转动后泄漏或损坏机封端面。北京无密封化工泵技术方案

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